數據驅動產業升級，華潤三九的智能制造實踐
長久以來，中藥的使用總是離不開“煙熏霧繚”的熬煮，不僅費時費力，也給中藥的標準化發展帶來了阻礙。上世紀90年代中藥配方顆粒的出現，給中藥市場的改革帶來了曙光。所謂中藥配方顆粒，是由中藥飲片經水提、分離、濃縮、干燥、制粒而成的顆粒，在中醫藥理論指導下，按照中醫臨床處方調配后，沖服使用。
中藥配方顆粒使用方便，調配靈活，在歷經數十年的試點之后正式進入了大眾市場。2021年2月10日，國家藥監局、國家中醫藥局、國家衛健委和國家醫保局聯合發布公告，今后所有中藥企業都可以生產中藥配方顆粒，實行備案制，不再需要申請批準。自此，中藥配方顆粒正式登上舞臺，而中藥配方顆粒的集約化采購及生產，也將助力中藥產業邁向新階段。
在中藥配方顆粒的眾多廠商中，華潤三九毫無疑問是其中的佼佼者。作為中藥配方顆粒生產大廠，華潤三九也正在推進信息化、數字化和智能化的生產方式，積極促進中藥配方顆粒生產過程的現代化升級和改造。華潤三九深藍實驗室助理主任林濤表示，中藥的消費者正在升級，他們開始關注中藥配方顆粒前端藥材的來源是否安全，并希望清晰地了解、看到中藥生產加工的全流程。與此同時，數字化、智能化的轉型不僅帶來了現代化的生產環境，還明顯提高了工廠的效益。
“十三五”期間，華潤三九中藥配方顆粒所屬的國藥事業部在智能制造項目的推進下，觀瀾車間生產效率提高了60%，整個產業鏈的運營成本降低了26%。此外，通過與工業協同SaaS服務商黑湖科技合作，華潤三九實現了從單個工廠，到集團多工廠，再到產業鏈上下游的全面數字化協同。
01. 持續深化數字化、智能化改革，華潤三九推出智能生產車間
位于深圳的華潤三九觀瀾基地，率先開始了中藥智造探索。據了解，觀瀾基地已經完成了在工藝、設備上的數字化升級以及整個信息系統的打通融合。同時，在自動化和信息化深度融合的基礎上，數字化的標桿工廠也得以成形。
車間里，工人人手一臺平板來完成工作，無紙化、移動化的作業方式，使得系統與設備的結合更緊密。“工人在智能制造體系下有了新的角色，由操作設備轉變成操控機器人，而且重復性強的、體力消耗大的工序都由機器人負責，人力被大大地解放了”，林濤表示。
數據也成為了重要的“生產資料”，并第一時間響應到生產中去。林濤十分認同黑湖智造“讓數據驅動制造”的理念，三九車間已經打通了來自設備、質量等生產過程的全方位數據，并正在建立分析模型找到數據間的關聯，最終達到基于對數據等參數的預測和監控來掌控、優化整個生產流程的目標。“接下來，數據的智能化分析也會列入日程中，在人工智能等新技術的加持下，智能制造將邁向新的臺階”。
在觀瀾基地的車間內，自動化的設備解放了人力，信息系統的實施則優化了流程。林濤介紹，中藥配方顆粒車間的人員已經從80人減少到60人左右，整個車間的生產效率也顯著提高了60%。
除了探索中藥配方顆粒的智能化生產，華潤三九還搭建了配方顆粒工業云平臺，并向產業鏈上下游拓展，構建了中藥配方顆粒分布式工廠協同制造的新模式。
事實上，作為大型國有控股醫藥上市公司，華潤三九各條業務線的數字化進程一直走在行業前列。林濤介紹，“升級中藥智造”是華潤三九“十四五”期間的重要戰略舉措。在“提質增效降本”的目標下，以“創新驅動”為著力點，華潤三九正通過模式創新，打造新的競爭優勢。
為了推動華潤三九的智能化轉型，推動中藥行業的長遠進步，華潤三九成立了 “深藍實驗室”。“深藍實驗室”專注于生命科學領域的智能制造，通過搭建智能制造技術創新平臺，統籌管理各類智能制造項目，并為行業提供智能制造整體解決方案。
林濤介紹，深藍實驗室目前主要從工藝改進、裝備升級以及信息技術聚合等方面入手，對三九的生產流程進行信息化、數字化改造，“深藍實驗室配有龐大的工藝、設備和信息技術的專家庫，并逐漸建立了一套華潤三九的智能化轉型方法論”。
2020年，華潤三九實現了營業收入136.37億元，凈利潤16.17億元，總生產效率提升20%， 制造成本則下降了15%。“我們已經完成了兩化融合的基本目標”，林濤表示，“接下來，我們計劃在深藍實驗室內部成立新的人工智能團隊，沉淀核心技術，著力推動智能化升級”。 據了解，接下來華潤三九還將與黑湖科技展開更深入的合作，探索區塊鏈、人工智能、大數據等新技術在工業場景的應用。
02. “數據驅動制造”，產業升級正當時
生產端的升級改造，來源于消費終端的需求變化。“消費者格局和理念在不斷升級，大家更多希望看到透明的生產過程、嚴格的質量檢驗、靠譜的藥材溯源，從而達到放心使用的目的。”林濤表示，“作為制藥人，我們的出發點一定是想著如何更好地滿足消費者的需求。”
在他看來，隨著數字化、智能化發展，連續性生產和柔性制造是未來十年發展的大方向， “因為醫藥行業比較特殊，生產要嚴格按照國家GMP的規定，所以這個未來還需要我們全行業共同去探索”。
不僅在中藥和大健康行業，當前制造業產業升級在各行各業全面展開，過去“設計驅動制造”的模式正在轉變為“需求驅動制造”的模式。隨著電商、物流的飛速發展，消費者快速變化、個性化且追求性價比的需求，倒逼制造企業必須具備短周期、高質量、小批量、定制化的柔性生產能力。從企業內部來說，需要思考如何自身如何快速響應訂單需求；從全產業視角出發，還需要考慮如何配合，共同提升產業鏈的整體效率，推動產業優化升級再上新臺階。
“我們堅定地相信，基于云端、以數據為紐帶的生產協同，是新時代背景下制造企業提升競爭力的關鍵。”黑湖科技CEO周宇翔表示。制造業的生產協同分為三個層次，首先是單個工廠內部，“人機料法環測”如何更好地實時協作，降本增效，實現敏捷制造；其次是集團多個工廠，如何跨時空地域地去調配資源；最后是產業鏈，當每個工廠都實現了上云和數字化，如何促進全產業鏈的能力升級，更好地滿足消費者。
據悉，接下來黑湖將重點布局食品飲料、快消日化、汽車、家電、電子、大健康等行業，用科技賦能產業，助力中國制造向“中國智造”轉變。
返回頂部
